立式多級離心泵是一種立式的多級介質(zhì)輸送設備，流動介質(zhì)（氣體和液體，也可以是懸浮顆粒與氣體或液體的混合物）從葉片轉軸根部（進口）進入，介質(zhì)依靠高速轉動葉片獲得離心力，產(chǎn)生一個高壓，從泄壓口（出口）流出。立式多級泵結構緊湊、體積小、外形美觀，其立式結構決定安裝占地面積小，其重心重合泵腳中心，因而增強了泵的運行穩(wěn)定性和使用壽命。這里介紹一下立式多級離心泵拆裝檢修步驟：

一、立式多級離心泵解體電機：

    1、根據(jù)檢修現(xiàn)場實際情況（如：安裝吊裝鉤）、掛好起重設備（葫蘆、鋼絲繩、拉繩）。
    2、檢查吊鉤、繩扣、葫蘆鎖扣，將吊移的電機做起吊重心測試；
    3、拆卸電機電源線，拆出電機與泵體連接螺絲；拆出電機和水泵聯(lián)軸器連接螺絲。
    4、起吊電機，當電機與水泵脫開有一定距離時，收緊拉繩將電機慢慢下放，（在下放過程中預防電機重心偏移，損壞設備和使人受傷）；待電機平放在木板上后再用拉碼拉出聯(lián)軸器、拆出電機風罩，取出風葉。
    5、用搖表檢查電機繞組絕緣，并作好記錄；然后做好拆卸標記，擰出電機前后端蓋板螺絲、并將該端蓋板取出。
    6、檢查軸承磨損程度，如需更換軸承，用拉碼拉出軸承（在取出軸承前將轉子抽出，抽出轉子時不要碰傷定子繞組，必要時做一定的保護措施）。
    7、更換電機軸承，方法有：加熱法、降溫法、用圓筒直壓法。
    8、如果是軸承走外圈，檢測端蓋軸承座與軸承的配合情況，配合不好需對端蓋軸承座進行處理，組裝電機步驟與拆電機步驟相反。
    9、在組裝電機前對電機繞組進行絕緣檢測，（如電機繞組受潮，必須進行烘考除潮，必要時還得加溫浸絕緣漆）；檢測值在規(guī)定范圍內(nèi)及可使用。

二、立式多級離心泵解體水泵：

    因水泵有不同生產(chǎn)廠家和不同型號，泵體結構也有不同；但水泵解體檢修步驟略為兩種。一種是從下往上一級級拆出，另一種是從上往下一級級拆出。下面就以（下往上）一級級拆出為例：
    1、關閉進出口閥門，排盡泵體內(nèi)的水，做好每一級拆卸標記
    2、用拉碼拉出泵體上的聯(lián)軸器，拆出蓋扳螺母，取出軸承蓋扳，拆出軸承、軸封或填料盤根，拆卸磁環(huán)機械軸封時嚴禁硬撬硬打。
    3、拆出泵體出口與管網(wǎng)連接的螺絲，擰出泵體與底座固定螺栓。用麻繩捆扎在泵體2/5處，吊起水泵移離機座慢慢下放，往下放水泵時切記不要碰彎泵軸，將水泵平放在地面木板上。
    4、擰出泵軸尾螺母，拆出軸套，然后拆出葉輪，（拆卸過程中嚴禁直接鐵錘用力敲打軸套、葉輪），后取出外殼。
    5、當?shù)谝患壍妮S套、葉輪、外殼拆出后，應對軸進行除圬處理，再進行下一級拆卸，（35mm以下泵軸不能作為受力工具搬動水泵）。
    6、以下各級拆取方法與上述相同，請注意按順序?qū)⒏骷壊鹦兜牟考�擺放好；當后一級部件全拆卸下來為止。
    7、整個工作轉入修磨部件之間配合面，除銹、清理水垢。在清理過程中嚴禁使用柴油和有害物質(zhì)。

三、立式多級離心泵組裝計量泵體：

    1、當除銹、清理、修磨工作完畢后，開始組裝水泵（組裝與拆卸的順序和方法相反）。先將裝軸承那一級水平放在木條上，再將出水口那級安放在上面，然后將軸帶有平衡鼓垂直方向進出水口那級的中間。
    2、將第一級葉輪安裝在軸上，在外殼邊緣放好防水圈。
    3、將軸套套在軸上，接著安裝下一級外殼，接著安裝第二級葉輪，再裝上軸套和下一級外殼，以止方法安裝N級。
    4、安裝完后一級后，將兩個反向螺母擰緊。
    5、做完以上工作后將泵體吊放在底座上面，擰緊固定螺栓。
    6、安裝機械密封（或安裝盤根填料），接著安裝軸承（注意兩個軸承的方向），將鎖軸承的螺母擰緊。
    7、手動盤車、調(diào)試轉動輕松為宜，安裝聯(lián)軸器。
    8、將電機吊放在化工泵體上面，檢查兩個聯(lián)軸器之間的間距，一般為3~5mm，檢查電機與水泵的同軸度，擰緊電機與泵體的連接螺栓。
    9、檢查設備所有連接螺絲緊固情況。然后接入電機電源線。